It produksjeprinsipe fan spuitfoam isolaasjematerialen
Spray Foam Insulation (SPF) is in avansearre termysk isolaasjemateriaal makke troch it presys mingen fan twa wichtige komponinten - polyolhars en isocyanaat. As dizze twa floeibere komponinten yn in spesjaal spuitapparaat mingd wurde, fynt der in rappe gemyske reaksje plak ûnder de aksje fan 'e katalysator, en wurdt tagelyk koalstofdioksidegas frijlitten, wêrtroch't it mingsel 30-60 kear yn 10-15 sekonden útwreidet, en úteinlik in polyurethaanskuim foarmet mei poerbêste termyske isolaasje-eigenskippen.
Dit gemyske proses bestiet út twa kearnreaksjes:
1. Gelreaksje: isocyanaat reagearret mei polyol om in polyurethaanpolymeerskelet te foarmjen
2. Skomjende reaksje: isocyanaat reagearret mei wetter om koalstofdioksidegas te generearjen
Uitstekende prestaasje fanMXC-BDMAkatalysator
Us MXC-BDMA (N,N-dimethylbenzylamine, CAS 103-83-3) is in heech-effisjinte aminekatalysator optimalisearre foar stiif spuitfoam, mei de folgjende kearnfoardielen:
1. Presys reaksjekontrôle
- Biedet in ideale skomjende/gelearjende reaksjebalâns (reaksjeferhâlding kin krekt wêze oant ± 3%)
- Soarget foar in stabile opstigende kromme (ôfwiking fan útwreidingshichte <5%)
- Past him oan oan ferskate omjouwingstemperatueren en fochtigens (stabile prestaasjes yn it berik fan 5-35 ℃)
2. Uitstekende skomkwaliteit
- Foarmet in unifoarme sletten-selstruktuer (sletten-selferhâlding> 90%)
- Seldiameter wurdt kontroleare yn it optimale berik fan 100-300μm
- Fergruttet de bondingsterkte mei it substraat mei 40% (ASTM D1623-test)
3. Prosesfoardielen
- Fergruttet de earste floeiberens mei 25%, wêrtroch't komplekse struktueren folslein fol wurde kinne
- De úthardingstiid wurdt mei 15-20% ferkoarte, wat de bou-effisjinsje ferbetteret.
- Formule mei lege geur (VOC<50μg/m³) ferbetteret de wurkomjouwing.
De kaairol fankatalysatorenyn SPF-produksje.
As de "reaksjelieder" fan polyurethaanproduksje soarget it katalysatorsysteem foar de foarming fan skom fan hege kwaliteit fia trije meganismen:
1. Kinetyske regeling:
- Kontrolearje de reaksje-inisjaasjetiid presys (meastal 15-30 sekonden)
- Pas de maksimale eksotermyske temperatuer oan (algemien kontroleare op 140-160 ℃)
- Balâns gasgeneraasje en polymeer úthardingssnelheid
2. Strukturele optimalisaasje:
- Aminekatalysatoren (lykas MXC-BDMA) dominearje gasfoarming
- Metaalkatalysatoren (lykas stannousoktoaat) regelje polymeerferbinning
- Gebrûk fan komposit kin ideale poarstruktuer krije
3. Prestaasjeferbettering:
- Ferbetterje dimensjonele stabiliteit (folumeferoaringssnelheid <1%)
- Optimalisearje termyske geliedingsfermogen (oant 0.020-0.028W/m·K)
- Ferbettere meganyske sterkte (kompresjesterkte> 150 kPa)
Oplossingen foar tapassingen yn 'e sektor
MXC-BDMA is benammen geskikt foar de produksje fan spuitfoam yn 'e folgjende gebieten:
Bouw-isolaasje
- Systeem foar isolaasje fan bûtenmuorren
- Dak wetterdichte isolaasjelaach
- Projekt foar isolaasje fan kâlde opslach
Yndustriële apparatuer
- Isolaasjemantel foar piipliedingen
- Beskerming fan tankisolaasje
- Isolaasje fan prosesapparatuer
Spesjale omjouwing
- Konstruksje by lege temperatueromjouwing (sa leech as 5 ℃)
- Tapassing yn gebieten mei hege fochtigens (RH> 80%)
- Fertikaal oerflak- en plafondspuiten
Profesjonele technyske stipe
Wy leverje fabrikanten fan spuitfoam mei:
- Formule-optimalisaasjetsjinst: Pas it katalytyske systeem oan neffens jo apparatuerparameters
- Prosesdiagnoaze: Los gewoane problemen op lykas krimp en barsten fan it skom
- Foarbyldtesten: Soargje foar proefpakketten fan 50-100g foar lytse testen
- Technyske training: Regelmjittich seminars oer SPF-produksjetechnology hâlde
Krij produktynformaasje
Foar detaillearre technyske parameters fan MXC-BDMA of om samples oan te freegjen, nim dan kontakt op mei:
Pleatsingstiid: 13 maaie 2025